La matriz policristalina tiene las ventajas de buena resistencia al desgaste, larga vida útil, bajo precio, etc., y su aplicación en la producción de trefilado está en constante expansión. Sin embargo, la razón principal por la que la mayoría de los moldes policristalinos no se pueden terminar es que el diámetro del alambre trefilado parecerá grande y pequeño, y el diámetro del alambre es difícil de controlar.
En el proceso de trefilado del alambre, las condiciones del proceso que afectan la vida útil del troquel son principalmente: la acción de la tensión inversa P, la tasa de compresión de la pasada, el lubricante y la calidad de la superficie del alambre.
Los factores que afectan la tensión de tracción.
1. Tensión inversa
La tensión inversa aumentará la fuerza de tracción, lo que no favorece el proceso de trefilado. Sin embargo, la tensión inversa obviamente puede reducir la tensión de presión positiva en la pared del troquel, lo que favorece que el lubricante entre en la zona de deformación y puede reducir la fricción entre el alambre y la pared del troquel hasta cierto punto, reduciendo el desgaste del orificio del troquel. y prolongar la vida útil del troquel. Por supuesto, demasiada fuerza de estiramiento aumentará demasiado la tensión de tracción, lo que dará como resultado diferentes fenómenos de estiramiento, como el adelgazamiento o la rotura del cable. Por lo tanto, se debe utilizar un coeficiente de extensión razonable en la asignación del molde, para que el alambre pueda mantener una velocidad de deslizamiento normal en el tambor y evitar el fenómeno de deslizamiento negativo.
La fuerza de tracción del alambre en el orificio del troquel es: La presión positiva, la fuerza de fricción, la fuerza de estiramiento y la tensión inversa de la pared del troquel. Según la condición de equilibrio de la fuerza al estirar el alambre y el criterio de fluencia del material metálico, la La distribución de la tensión de tracción del alambre y la tensión de compresión de la pared de la matriz puede reducir significativamente la tensión de compresión en la entrada de la matriz de alambre y ayudar a que el lubricante ingrese al área de trabajo, reduciendo la fricción entre el alambre y la pared de la matriz. y ralentizar el daño por envejecimiento del anillo y la rotura del troquel. Sin embargo, una tensión inversa demasiado grande aumentará la tensión de trefilado del cable, lo que puede provocar fácilmente que el cable se encoja o se rompa. Cuando otras condiciones de tracción no cambian, cuanto mayor es la tensión de compresión en la pared del molde, mayor es la tensión de fricción y más grave es el desgaste del troquel.
2. Coeficiente de elongación
Cuando otras condiciones de trefilado permanecen sin cambios, aumentar el coeficiente de alargamiento aumentará tanto la tensión de tracción como la presión positiva en la pared del troquel. Cuando la tensión de tracción se aproxima o alcanza el límite elástico del alambre en la salida de la matriz, se producirá un estiramiento inestable, lo que provocará que el alambre se adelgace o se rompa. Por lo tanto, el coeficiente de alargamiento de cada pasada debe determinarse razonablemente según las diferentes situaciones. En general, para garantizar el tamaño y la calidad de la superficie del alambre, el coeficiente de elongación del último tramo debe ser menor que el de las pasadas anteriores.
3. Coeficiente de fricción
Este es el factor más importante en el trefilado. En la actualidad, la mayoría de los troqueles policristalinos solo deben usarse como troqueles de puente, principalmente porque el rendimiento de pulido del troquel policristalino no es bueno, que tiene un gran coeficiente de fricción y el coeficiente de fricción de El orificio de la matriz es una variable que está relacionada con el material, el estado de la superficie, la forma de la pasada y su acabado superficial. También está relacionado con varios factores como el material del alambre, el estado de la superficie, la temperatura de trefilado y la calidad del lubricante de velocidad debido a las limitaciones de las condiciones objetivas, aunque algunos factores no se pueden cambiar, aún podemos reducirlos. el coeficiente de fricción mejorando las condiciones de dibujo. Por ejemplo, en la producción de alambre de cobre, puede utilizar varillas y lubricantes de cobre sin oxígeno de buena calidad, controlar la velocidad y la temperatura del trefilado y ajustar el proceso de trefilado.
En resumen, debemos prestar atención a las piezas de desgaste del troquel de embutición durante el uso de la máquina de embutición y reemplazarlas a tiempo.
