(1) Materiales de varilla (alambre) de cobre y aluminio.
Cuando otras condiciones son las mismas, la fuerza de tracción del trefilado de alambre de cobre es mayor que la del trefilado de alambre de aluminio, y el trefilado de alambre de aluminio es fácil de romper, por lo que se debe usar un factor de seguridad mayor al trefilar alambre de aluminio.
(2) La resistencia a la tracción del material.
Hay muchos factores en la resistencia a la tracción del material, como la composición química del material y el proceso de calandrado. Cuanto mayor sea la resistencia a la tracción, mayor será la fuerza de tracción.
(3) Grado de deformación.
Cuanto mayor sea el grado de deformación, mayor será la longitud de la sección deformada del orificio del troquel, lo que aumenta la presión positiva del orificio del troquel contra la línea, la fuerza de fricción también aumenta y la fuerza de tracción también aumenta.
(4) El coeficiente de fricción entre el alambre y el orificio de la matriz.
Cuanto mayor sea el coeficiente de fricción, mayor será la fuerza de tracción. El coeficiente de fricción está determinado por el acabado del material del alambre y la matriz, y la composición y cantidad del fluido lubricante.
(5) El tamaño y la forma del área de trabajo y el área de dimensionamiento del orificio del troquel de línea.
Cuanto mayor sea la zona de dimensionamiento, mayor será la fuerza de tracción.
(6) La posición del troquel de alambre.
La colocación incorrecta del troquel de alambre o la base del troquel sesgada también aumentarán la fuerza de tracción. Además, el diámetro del cable y la calidad de la superficie no están a la altura.
(7) Factores externos.
El cable no es recto, elvibración del alambre durante ladibujoproceso, y la resistencia del cable aumentará la fuerza de tracción.
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